安徽偉工機械科技有限公司
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鑄件回火的作用在于:
① 提高組織穩(wěn)定性,使工件在使用過程中不再發(fā)生組織轉變,從而使工件幾何尺寸和性能保持穩(wěn)定。
② 內(nèi)應力,以便工件的使用性能并穩(wěn)定工件幾何尺寸。
③ 調(diào)整鋼鐵的力學性能以滿足使用要求。
回火之所以具有這些作用,是因為溫度升高時,原子活動能力增強,鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散,實現(xiàn)原子的重新排列組合,從而使不穩(wěn)定的不平衡組織逐步轉變?yōu)榉€(wěn)定的平衡組織。內(nèi)應力的還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時,硬度和強度下降,塑性提高。回火溫度越高,這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼,在某一溫度范圍回火時,會析出一些顆粒細小的金屬化合物,使強度和硬度上升。這種現(xiàn)象稱為二次硬化。
前面已經(jīng)說過,中頻感應電爐熔煉鑄鐵工藝對比沖天爐熔煉,除了具有熔化溫度高的優(yōu)勢外,卻有不少缺點,主要有三個方面的問題:鐵水過冷傾向較大,極易產(chǎn)生影響材料機械性能的D、E型石墨;鐵水純凈,異質(zhì)結晶較少,導致孕育效果差,在同等成分條件下,鑄件強度偏低鐵質(zhì)偏硬;收縮傾向較大,在高牌號灰鑄鐵中錳含量較高時,容易產(chǎn)生顯微縮孔、縮松。
針對上述問題,應對的措施是: 在熔化后期增加一個高溫保持時間,盡可能使各種爐料熔化的鐵水晶粒均勻,尤其是細化石墨;適量增加外來異質(zhì)(如硫化物),孕育效果,A型石墨的形成;控制高牌號灰鑄鐵的硫、錳含量及其比例,控制回爐料比例,達到合適成分。這些措施,對不同結構的鑄件產(chǎn)品是有差別的,需在實踐中掌握。
鑄件凝固順序的控制
鑄件的凝固順序可以用工藝措施或特別手段來調(diào)整控制,一般說可分為如下幾方面:
1、合理確定澆注系統(tǒng),使金屬液進入鑄型型腔的位置要有利于選定的凝固原則。
2、合理調(diào)整澆注工藝,如澆注溫度和澆注速度,使其適合于選定的凝固原則。
3、合理應用冒口、補貼和冷鐵,使其能 選定凝固原則的實現(xiàn)。
4、合理采用特別的強冷或保溫手段來所選定的凝固原則的實現(xiàn)。
張經(jīng)理先生
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